Nhà máy HTMV2 được xây dựng trên tổng diện tích hơn 50 ha, diện tích nhà xưởng 87.000 m2, chiều dài đường thử 1,5 km, có tổng công suất thiết kế đạt 100.000 xe/năm, kết hợp với nhà máy số 1 sẽ đưa tổng công suất xe Hyundai xuất xưởng đạt mức 180.000 xe/năm, phục vụ đáp ứng tốt nhu cầu trong nước cũng như hướng đến thị trường khác trong khu vực.
Nhà máy được thi công và giám sát bởi đội ngũ kỹ sư chuyên gia dày dặn kinh nghiệm từ Việt Nam và Hàn Quốc, theo tiêu chuẩn đồng bộ, tinh gọn, hiện đại của Hyundai toàn cầu.
Xưởng
hàn được trang bị thiết bị hàn của hãng Obara và robot hàn của Hyundai
Robotic. Dây chuyền hàn của nhà máy được thiết kế dạng module tích hợp
cho nhiều dòng xe, tối ưu diện tích nhà xưởng và trang thiết bị hàn. Tại
trạm lắp ghép tổ hợp khung thân vỏ, robot có khả năng thay đổi đồ gá
phù hợp theo từng dòng xe.
Dây chuyền di chuyển thân vỏ được
thiết kế robot 3 trục có khả năng thay đổi phù hợp với biên dạng, kích
thước của từng dòng xe. Trạm sản xuất sườn xe cũng được trang bị và sử
dụng hoàn toàn bằng robot.
Dây
chuyền thiết bị xưởng sơn được thiết kế bởi KOTEC Hàn Quốc có nhiều
kinh nghiệm trong lĩnh vực xây dựng nhà xưởng sản xuất ô tô trên thế
giới. Dây chuyền được ứng dụng phương pháp sơn 3C1B - 3 lớp sơn với 1
lần sấy để tiết kiệm năng lượng, vật liệu, giảm lượng khí thải phát sinh
ra môi trường.
Xưởng sơn cũng áp dụng tự động hóa vào các vị trí
quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng, an toàn trong sản xuất thông qua
hệ thống robot của nhà cung cấp tự động hóa hàng đầu thế giới là ABB tại
các công đoạn phủ keo gầm, phun sơn và xử lý bề mặt chi tiết nhựa. Việc
áp dụng robot giúp đảm bảo chất lượng sơn ở mức cao nhất, đồng thời
tiết kiệm vật liệu đến 60%, giảm phát thải ra môi trường.
Dây
chuyền lắp ráp được tự động hóa bằng robot Hyundai Robotic tại một số
công đoạn nhằm gia tăng sự chính xác và đảm bảo chất lượng. Hệ thống dây
chuyền lắp ráp sử dụng các thiết bị hiện đại của VPK, Jeill từ thiết bị
siết lực để kiểm soát lực siết đến thiết bị bơm dung dịch để kiểm soát
lưu lượng nhằm đảm bảo đúng tiêu chuẩn và dễ dàng phân tích và quản lý
dữ liệu.
Dây chuyền lắp ráp sử dụng băng chuyền tự động bản rộng
để tối ưu hóa di chuyển, giảm thiểu lãng phí trong sản xuất, duy trì
tính liên tục trong sản xuất. Mỗi chiếc xe được kiểm soát bằng mã QR
nhanh gọn chuẩn xác. Dây chuyền kiểm tra xe có khả năng phát hiện lỗi và
hiệu chỉnh, cài đặt lại với độ chính xác cao nhất.
Toàn bộ hệ dữ liệu về sản xuất, kiểm soát chất lượng được quản lí bằng thời gian thực, kết nối với hệ thống kiểm soát chất lượng của Hyundai toàn cầu, nhằm đảm bảo chất lượng những chiếc xe được sản xuất tại HTMV2 cũng tương đương như bất cứ nhà máy sản xuất ô tô Hyundai nào khác trên thế giới.
Toàn
bộ nhà máy được trang bị hệ thống phòng cháy chữa cháy hiện đại bao gồm
các thiết bị chữa cháy tự động. Nhà máy có hệ thống cây xanh bao phủ
với mật độ lớn. Đặc biệt, hệ thống nhà xưởng xây dựng áp dụng hệ thống
treo khí nén EMS giúp giảm tiếng ồn, tạo thành không gian xanh sạch và
đảm bảo môi trường sản xuất tốt hàng đầu tại Việt Nam.
Nhà máy
HTMV2 là công trình thể hiện cam kết đầu tư lâu dài, bền vững của TC
Group, Hyundai Motor vào lĩnh vực ô tô, nhằm thúc đẩy ngành công nghiệp ô
tô Việt Nam tiếp tục phát triển theo định hướng của chính phủ. Đồng
thời, đây cũng là sự ghi nhận mối quan hệ hợp tác phát triển kinh tế
ngày một vững chắc của 2 nền kinh tế Việt Nam - Hàn Quốc.